Pulbere de borură de crom, CrB2

Buna ziua, vino sa ne consulti produsele!

Pulbere de borură de crom, CrB2

rezistent la coroziune, șoc termic. Utilizat ca strat de oxidare rezistent la uzură, anti-înaltă temperatură și reactor nuclear în catalizatorul electrodului de acoperire cu absorbție de neutroni, catalizator cu electrod de celulă de combustibil


Detaliile produsului

FAQ

Etichete de produs

>> Introducere produs

Formulă moleculară  Crb2
Numar CAS  12006-80-3
Trăsături  pulbere de metal gri argintiu
Punct de topire  1300C
Densitate  7,63 g / cm3
Utilizări  rezistent la coroziune, șoc termic. Folosit ca strat de oxidare rezistent la uzură, anti-înaltă temperatură și reactor nuclear în catalizatorul electrodului de acoperire cu absorbție de neutroni, catalizator electrod electrod de celulă de combustibil

COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA

>> Certificate de mărime

COA

>> Date conexe

Denumirea produsului: diborură de crom
Formula moleculară a diborurii de crom: b2cr
Greutate moleculară: 73,62
Denumire în engleză: borură de crom (CrB2) EINECS: 234-499-3
Densitate: 5,15 alias englez: diborură de crom; diborură de monocrom
Punct de aprindere: punct de topire: 1550oc
Se utilizează pentru fabricarea de ceramice din aliaj electric și conductoare electrice de înaltă temperatură.
Diborură de crom (CRB_ 2) Acoperirea are un punct de topire ridicat, o duritate ridicată, o rezistență ridicată la uzură și o rezistență la coroziune. În plus, are o inerție chimică bună și nu este ușor de legat cu metalul. Ca acoperire de protecție dură, este de așteptat să îndeplinească aceste cerințe speciale de procesare a cipurilor. Această lucrare se bazează în principal pe CRB intern și extern_ Progresul cercetării și tendința de dezvoltare a acoperirilor dure se concentrează pe depunerea CRB prin tehnologia PVD compozită_ Pregătirea, structura și proprietățile acoperirii au fost studiate. Rezultatele au o semnificație științifică importantă și o valoare a aplicației. În primul rând, CRB a fost depus prin pulverizare magnetron pulsată de mare putere (hipims) _
Compoziția, structura de fază și proprietățile mecanice ale acoperirii au fost caracterizate.
Au fost studiate fricțiunea și comportamentul la uzură al stratului de acoperire în diferite medii de testare (frecare uscată, apă distilată și apă de mare). Rezultatele arată că: CRB_ Acoperirea arată (101) orientarea preferată, iar structura principală a fazei este CRB_ Raportul atomic B / Cr este 1,76, duritatea și modulul elastic sunt 26,9 ± 1,0 GPA și respectiv 306,7 ± 6,0 GPA. Coeficienții de frecare ai învelișului în frecare uscată, apă distilată și apă de mare sunt 0,75, 0,26 și respectiv 0,22. Coeficientul de frecare al învelișului în apa distilată și în apa de mare este redus semnificativ datorită lubrifierii la limită a apei distilate și a apei de mare. Mecanismul de frecare și uzură a învelișului în mediul de frecare uscată și apă distilată este uzură abrazivă, în timp ce în mediul apei de mare, coeficientul de frecare al învelișului scade evident, este efectul sinergic al uzurii corozive și al uzurii abrazive.

În al doilea rând, ca o comparație cu hipims, CRB este obținut prin pulverizarea magnetronului DC prin ajustarea distanței de bază țintă_ Raportul atomic B / Cr variază de la 1,9 la 2,0 cu schimbarea temperaturii de depunere. Rezultatele XPS arată că acoperirea este încă compusă în principal din CRB_ Rezultatele arată că rugozitatea acoperirii este mică și RQ este între
1,11 nm și 1,95 nm. Odată cu creșterea temperaturii de depunere, capacitatea de difuzie a atomilor adsorbiți pe suprafața substratului este îmbunătățită, iar cristalinitatea învelișului crește treptat, iar structura cristalină se schimbă de la orientarea mixtă a (101) și (001) la (001) orientare preferată; morfologia secțiunii transversale a învelișului se schimbă de la structura fibroasă poroasă la structură coloană grosieră (aproximativ 50 nm în diametru),
În cele din urmă, sa transformat într-o structură densă nano coloană (aproximativ 4 ~ 7 nm în diametru).
Odată cu creșterea temperaturii de depunere, proprietățile mecanice ale acoperirii sunt îmbunătățite evident. Când temperatura de depunere este mai mare de 300 ℃, se poate obține CRB super dur cu duritate mai mare de 40 GPA_ Când temperatura de depunere este de 400 ℃, duritatea învelișului este de până la 50,7 ± 2 GPa. Evoluția microstructurii și a proprietăților mecanice cu temperatura de depunere este atribuită orientării și densificării preferate (001) a microstructurii datorită difuziei sporite a atomilor de depunere. În cele din urmă, CRB-urile cu orientări preferate (101) și (001) sunt, de asemenea, studiate. Stabilitatea termică a stratului de acoperire a fost testată, iar substratul CRB și CRB la diferite temperaturi de depunere au fost testate. Proprietățile electrochimice de bază ale a 2 straturi în 3,5% în greutate.
S-a investigat soluția de NaCI. Rezultatele arată că: (101) orientarea preferată a CRB_ O nouă fază a fost formată la 1000 ℃ și (001) orientarea preferată a CRB_ Rezultatele arată că învelișul CRB orientat ((101) prezintă stabilitate la temperatură ridicată mai mare datorită ( 101) orientarea preferată a CRB_ Rezultatele arată că învelișul CRB are o energie de suprafață mai mare și o energie de distorsiune a grilei decât CRB_ Potențialul de coroziune al învelișului crb-2 a fost mai mare decât cel al carburii cimentate, dar densitatea curentului de coroziune a scăzut cu aproape două ordine acoperirea cu magnitudine_2 poate proteja eficient carbura cimentată.

>> Specificații









  • Anterior:
  • Următor →:

  • Scrieți mesajul dvs. aici și trimiteți-l nouă